보도자료
배포일	2025년 6월 27일(금) 08:00			엠바고	온라인 : 2025년6월29일(일) 12:00 지 면 : 2025년6월30일(월) 조간
문 의	연구부서	화학공정연구본부 오경렬 선임연구원(042-860-7507, 010-5683-3058) 화학공정연구본부 김지훈 선임연구원(042-860-7506, 010-9781-8140) 화학공정연구본부 황영규 책임연구원(042-860-7680, 010-5577-5774)
	홍보부서	대외협력실 양경욱 실장(042-860-7109, 010-6425-8557) 대외협력실 강가람 선임행정원(042-860-7815, 010-4699-2639)

자일로스에서 자일론산·자일리톨 동시 생산하는 현존 최고의 촉매 공정기술 개발 - 자일로스 → 자일론산+자일리톨 동시 생산성 향상, 에너지 소비 40% 이상 절감 - 외부 수소·산소 공급 없이 실온에서 작동, 고온·고압 반응·복잡한 분리공정 대체 - 의약품 원료(자일론산)·바이오플라스틱 원료(자일리톨) 등 바이오화학소재 상용화 위한 실증연구 활용 기대

□ 국내 연구진이 외부 수소 공급 없이 실온에서 자일로스를 자일론산과 자일리톨로 동시 생산하는 친환경 촉매·지속가능 분리공정을 개발했다.

◯ 한국화학연구원(원장 이영국) 황영규·김지훈·오경렬 박사 연구팀은 백금(Pt) 촉매 기반 전이 수소화 반응을 활용해, 자일로스를 고부가 유기산·당알코올로 동시에 전환했다. 고온·고압, 외부 수소 공급 없이 실온에서 가능하고, 동시 생산된 복합 물질은 상온·상압에서 분리막을 활용해 쉽게 분리·제품화하는 통합 공정을 갖춰 에너지 효율도 높였다.

□ 최근 농업 폐기물 등 바이오 자원을 이용해 화학제품을 만드는 방법이 주목받고 있다. 그 중 옥수수 심지, 자작나무 껍질 등에서 얻게 되는 ‘자일로스’라는 당분은 여러 화학제품의 중간 원료로 쓰인다. 자일로스 원료에서 ‘자일리톨, 자일론산’을 만들면, 각각 설탕 대체용 감미료·바이오플라스틱, 의약품 등에 광범위하게 쓸 수 있는 것이다.

◯ 하지만 기존의 자일로스 기반 공정은 일반적으로 고온·고압 조건에서 외부 수소나 산소를 투입해 생산해 에너지가 많이 필요했다.

□ 연구팀은 자일로스를 동시에 산화(자일론산 생산) 및 환원(자일리톨 생산)시키는 ‘전이 수소화 기반 일괄반응’ 기술을 통해 이를 해결했다.

◯ 우선 올해 3월 논문에서 지르코니아(ZrO₂) 지지체에 백금 나노입자를 고르게 분산시킨 촉매를 선보였다. 지르코니아가 백금을 잘 붙잡는 역할을 하며 5회 이상 재사용 후에도 80% 이상의 높은 전환율이 유지되어, 일반적인 탄소 지지체 대비 우수한 촉매 수명을 보였다.

◯ 신규 촉매와 함께 상온·상압에서 물·수산화칼륨·고농도의 자일로스 용액을 반응시키면 자일론산·자일리톨을 각각 동시에 생산할 수 있다. 특히 이 과정에서 수소 전이 효율 100%를 기록했다. 이는 마치 요리할 때 재료에서 나온 국물을 그대로 다시 요리에 사용한 것처럼, 자일로스 분리 과정에서 나온 수소가 자일리톨을 만드는데 모두 재활용되어, 이론적으로 가장 완벽한 효율을 달성했다는 의미이다.

◯ 또한 올해 4월에는 후속 연구를 통한 저에너지 통합 공정도 발표했다. 반응 후에는 자일론산·자일리톨·염기가 마치 건더기·국물·양념처럼 섞여 있는 혼합물이 생성된다. 연구팀은 ‘양극성분리막 전기투석 (BMED)’ 공정을 이용해 이를 한번에 분리했고, 90% 이상 회수된 염기는 반응에 재사용할 수도 있다.

◯ 신규 촉매를 사용한 통합 반응-분리 공정은 자일론산 및 자일리톨 모두 1시간에 37.5 g/L를 만드는 빠른 생산성을 보였다. 기존 열촉매, 광촉매, 바이오촉매보다 1.5~6배 빠르다. 또한 분리·회수 통합 BMED 공정 덕분에 에너지 소비를 최대 46.4%까지 절감하였다.

□ 연구팀은 후속 연구를 통해 연속식 시스템으로 확장하며, 탄소중립형 바이오화학공정 실증에 나설 계획이다.

◯ 화학연 황영규 센터장은 “이번에 개발한 상온 바이오매스 전환 촉매 기술 및 친환경 분리공정을 바탕으로, 국내 미이용 바이오매스 및 폐플라스틱 활용 연구가 활발해질 것”이라며 “미래 탄소원인 바이오매스, 폐플라스틱 및 이산화탄소 전환 공정에 미치는 영향이 클 것”으로 전망했다.

◯ 이번 성과는 2025년 3월 국제학술지 ChemSusChem(IF : 7.5)와 2025년 4월 ACS Sustainable Chemistry&Engineering(IF : 7.1)에 표지논문으로 각각 게재되었다. 특히 두 논문의 1저자로 참여한 UST(과학기술연합대학원대학교) Ali Awad(알리 아와드) 학생연구원은 학술적 우수성을 인정받아 스페인에서 개최되는 EUBCE 2025 (제 33회 유럽 바이오매스 학회)에 제출된 900개의 초록 중, 6개 이내의 우수 연구 주제로 선정되어 Student Awards 상을 받게 될 예정이다.

◯ 이번 연구는 화학연 기본사업과 과학기술정보통신부 석유대체개발사업의 지원을 받아 수행되었다.

※ 논문 주요 사항

2025.3.3. 표지논문 (온라인 2024.12.27)

◦저널명 : ChemSusChem (IF : 7.5) ◦논문명(영문):Simultaneous Coproduction of Xylonic Acid and Xylitol: Leveraging In Situ Hydrogen Generation and Utilization from Xylose ◦논문명(국문):자일론산과 자일리톨의 동시 공동 생산: 자일로스로부터 현장 수소 생성 및 활용 ◦저자 정보 : 황영규 책임연구원(교신저자, 화학연), Ali Awad 학생연구원(1저자, 화학연, 과학기술연합대학원대학교(UST)) ◦DOI : https://doi.org/10.1002/cssc.202401651

2025.4.21. (온라인 2025.4.4)

◦저널명 : ACS Sustainable Chemistry & Engineering (IF : 7.1) ◦논문명(영문):Concurrent Production of Xylonic Acid and Xylitol from Xylose Through Sustainable Bipolar Membrane Electrodialysis ◦논문명(국문):지속 가능한 양극성 막 전기투석을 통한 자일로스로부터 자일론산과 자일리톨의 동시 생산 ◦저자 정보 : 황영규 책임연구원(교신저자, 화학연), 김지훈 선임연구원(교신저자, 화학연), Ali Awad 학생연구원(1저자, 화학연, 과학기술연합대학원대학교(UST), 노유림 학생연구원(1저자, 화학연) ◦DOI : https://doi.org/10.1021/acssuschemeng.5c00612

연 구 결 과 문 답

이번 성과가 기존과 다른 점은? (기존 기술과 차이 비교)		- (기존) 기존의 자일로스 기반 화학물질 생산 공정은 일반적으로 고온·고압 조건에서 외부 수소 (H2) 혹은 산소 (O2)를 공급하여 자일리톨 (Xylitol) 또는 자일론산 (Xylonic acid) 중 하나만 선택적으로 생산하는 방식이었습니다. 이때 사용되는 촉매는 고온에서의 안정성 문제가 있었고, 생성물 정제를 위해 다단계의 복잡한 분리공정 (여과, 침전, 추출, 결정화 등)이 필수적으로 요구되었습니다. 특히, 자일론산과 자일리톨을 동시에 생산할 경우에는 두 개의 반응 시스템과 별도의 분리 라인이 필요해 에너지 소모가 크고 경제성이 낮은 한계가 있었습니다. - (개선) 이번 연구에서는 이러한 기존 공정의 비효율을 극복하기 위해, 외부 수소 공급 없이 실온 (25 °C)에서 자일로스 탈수소 반응중 부산물인 바이오 수소를 이용한 전이수소화 (transfer hydrogenation) 반응을 구현하여, 자일리톨과 자일론산을 하나의 반응기에서 동시에 생산할 수 있게 되었습니다. 더불어 생성된 물질은 양극성분리막 전기투석 (BMED, Bipolar Membrane Electrodialysis) 기반 단일 분리공정으로 한 번에 유기산/알코올/염기를 각각 정제·분리되며, 유기산과 알코올은 제품화되고, 염기(KOH) 90%이상 회수되어 반응에 재사용됨으로써 전체 공정의 자원순환성과 에너지 효율을 크게 개선하였습니다. 개발공정을 통해 생산되는 자일론산과 자일리톨의 생산량은 37.5 g/L/h로 기존 생산량 대비 6배 높은 생산성이며, BMED 공정과 통합하여 에너지 소비를 40% 이상 절감할 수 있었습니다. 따라서, 자원순환, 경제성, 및 지속가능성 측면에서 개발된 공정이 기존 공정대비, 복잡한 반응 및 분리 과정을 통합된 저온·저에너지 플랫폼 공정으로 전환 및 집약화 (intensification) 시키며 개선되었다고 볼 수 있습니다.
어디에 쓸 수 있나? (활용 분야 및 제품)		- 개발공정은 바이오매스 유래 유기산 및 알코올 동시 생산 및 정제공정에 활용할 수 있을 것으로 판단되어, 바이오리파이너리 기반 플랫폼 공정으로 향후 기존 석유 기반 물질을 대체하는 핵심 바이오 전환 소재 생산공정으로 활용 가능합니다. - 자일론산은 화학산업에서 바이오기반 플라스틱 원료 (1,2,4-butanetriol 등 중간체), 친환경 가소제 및 분산제 (콘크리트 첨가제, 시멘트 유동화제 등)으로 활용 가능하며, 제약․농업산업에서는 의약품 중간체 (항생제, 항바이러스제 합성) 및 농업용 생촉매 (작물 생장 촉진용 생분해성 보조물질) 등에 사용이 가능합니다. 자일리톨은 식품산업에서 저칼로리 감미료 (껌, 캔디, 음료, 유야용 식품에 사용) 및 치아 건강 제품 (충치 예방 효과)에 사용되고, 화학․고분자 소재분야에 폴리에스터, 폴리우레탄 소재 (생분해성 플라스틱 원료) 또는 고부가 화합물 전구체 (에틸렌 글리콜, 글리세롤, 락테이트 등의 전구체)로 사용이 가능합니다. 시장규모: 2025년 기준 자일리톨 시장 11억불, 매년 5.11% 성장 (출처: MordorIntelligence 2025) 자일론산 기반 유기산 시장: 119억불 (2023년 기준, Future Market Insights 자료) 주요 생산국: 중극, 핀란드, 미국 주요 원료: 옥수수 속대, 자작나무 껍질
실용화를 위한 과제는?		- 파일럿 플랜트 규모 스케일업 검증 촉매, 분리막 장기안정성 테스트 반응기 구조 최적화, 연속식 시스템 개발 BMED 장기운전 검증
실용화 가능 시기는?		- 현재는 연구실 규모의 연구개발은 검증되었으며, 연속식 반응 및 분리공정을 개발을 진행 중입니다. 2026년 상반기에 한국화학연구원 탄소중립 화학공정 실증센터 (여수)에서 200L 반응기 및 분리공정 스케일로 개발 공정을 실증할 예정이 있으므로, 실증을 성공적으로 진행한다면 실용화 가능성이 매우 높아질 것으로 판단됩니다.
산업적, 경제적 파급효과는?		<산업적 효과> - 산업의 전기화가 급속하게 진행되고 있는 글로벌 기술 패권경쟁에서 우리나라 화학산업의 새로운 발전 모멘텀으로 탄소중립형 바이오화학 생산공정의 대표 모델을 제시할 수 있을 것으 판단됩니다. 자일론산과 자이리톨 모두 석유기반 화학소재를 대체 가능한 바이오 기반 핵심 물질이고, 이번 공정을 통해 외부 수소 공급 없이, 상온 조건에서 동시 생산 및 분리를 할 수 있기 때문에 탄소중립 및 저탄소 잔업 전화을 위한 선도기술로 활용 가능합니다 (특허출원 5편, 등록 2편). - 자원순환 및 친환경 공정 개발로 ESG 경영에 기여할 수 있습니다. 폐수 및 유기 부산물 발생 최소화 하여, 폐수처리 비용을 절감 및 공해배출을 감소시켰으므로, 기업 ESG 평가에서 중요시되는 지속가능한 생산 (Sustainable Manufacturing)을 실현 가능하게 하였습니다. - 시장성 있는 고부가 가치 소재를 국산화가 가능합니다. 국내 자이리톨은 대부분 수입에 의존 하고 있는데, 자체 생산으로 수입대체 효과를 볼 수 있고, 또한 기술적 우위를 기반으로 역으로 글로벌 시장 대상 수출이 가능할 것으로 보입니다. <경제적 효과> 바이오리파이너리에서 반응 및 분리공정을 단순화 및 통합하여 구성하였기 때문에, 제조단가를 획기적으로 절감할 수 있었습니다. 기존 공정 대비 공정의 수도 감소 및 에너지 소비도 40% 이상 절감하였기 때문에, 공정 에너지 및 설비 면적 모두 축소 가능할 것으로 판단됩니다. - 기존에 폐기되던 반응에 사용된 염기를 90%이상 재활용 할 수 있기 때문에, 원자재 감소로 인한 경제적 이득 뿐 아니라 폐기물 처리비용도 절감할 수 있습니다.
향후 연구원에서 추진할 과제 및 실증 연계 계획		- (기본사업) 한국화학연구원 기본사업인 “디지털 전환 (DX) 활용 탄소중립 화학공정 실증기술 개발” 과제를 통해, 개발한 반응․분리공정을 디지털 전환 및 온라인 최적화 할 예정입니다. (정부수탁사업) 과기부 탄소자원화 플랫폼 화합물 연구단의 “유기성 폐자원 및 이산화탄소 동시활용 플랫폼 화합물 제조기술 개발” 사업을 통해서, 개발된 공정을 80 kg/day급 파일럿 반응 ․분리공정 실증을 한국화학연구원 탄소중립 화학공정 실증센터와 협업을 통해 2025년도 하반기에 진행할 예정입니다. (정부수탁사업) 과기부 “석유대체 친환경화학기술개발“ 사업을 통해서, 개발되는 촉매 및 분리막 공정의 원천기술을 개선을 진행하고 있습니다.

(참고) 연구 내용 관련 상세 참고 자료

□ 관련 기술 분야 용어 설명

◯ 자일로스, 자일리톨, 자일론산 간 비교

구분	자일로스 (Xylose)	자일리톨 (Xylitol)	자일론산 (Xylonic acid)
정의/ 설명	리그노셀룰로오스(나무, 농업 폐기물 등)에서 추출한 단당류	자일로스를 촉매 수소화 반응 거쳐 얻게 되는 당알코올 (설탕 대체용 감미료 등 식품 시장에 많이 사용됨)	자일로스를 산화 반응시켜 얻는 유기산 (화학·제약·건설 등 산업용 소재로 활용)
사용처	(식품산업) 인체 내부 설탕 흡수 억제하는 저감제 (의약) 장내 유익균 증식 촉진 (화학 원료) 자일리톨, 자일론산 생산 시 원료물질	(식품산업) 저칼로리 감미료(껌, 캔디, 유아용 식품 등) (의약) 충치 예방 치약, 구강청결제 (화학 원료) 폴리에스터, 폴리우레탄, 생분해성 플라스틱 원료	(식품산업) 식품 첨가물 (산도 조절, 안정제 등) (의약) 항생제·항바이러스제 중간체, 약물 전달제 (화학 원료) 1,2,4-부탄트라이올, 시멘트 유동화제 등 (농업) 작물 성장 촉진용 촉매, 농업용 보조물질
가격	약 2.2 USD/kg	약 4.5-5.5 USD/kg	약 0.2–2 USD/kg
생산성 (전환율)	이번 연구 촉매 사용 시	37.5g/L/h (50%)	37.5g/L/h (50%)
	기존 열화학 촉매 사용 시	20.2g/L/h (90~100%)	2.8g/L/h (90~100%)
	기존 바이오 촉매 사용 시	1.5g/L/h (90~100%)	1.8g/L/h (90~100%)

□ 글로벌/국내 동향, 시장 규모 등

◯ 2030년 국가 온실가스 감축목표 (NDC) 상향안*에 따라 석유대체 제품 생산 기술이 시급하며, 미래 화학산업에 대한 전망에 따르면 2050년 전체 탄소원 중 바이오매스 (34%)와 폐플라스틱 (16%)이 매우 높은 비중을 차지할 것으로 예상된다.** 따라서 최근 탈석유정책의 일환으로 친환경 바이오매스를 활용하여 화학원료를 제조하는 기술이 각광받고 있다.

*2030년 온실가스 배출량은 2018년 대비 35% 이상 감축 및 ‘30년 배출량 436.6 백만톤 제한

**“The refinery of the future”, Nature, 2024, 629, 295

◯ 따라서 바이오매스와 폐플라스틱을 전환하는 기술은 미래 화학산업을 위해 매우 중요한 기술이며, 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터와 화학공정솔루션연구센터는 이에 대한 기술을 적극적으로 개발하고 있다. 특히 친환경 공정 구축을 위해서는 저온 운전 조건, 촉매의 장기 안정성 확보, 생산량 극대화, 고순도 제품 확보를 위한 노력이 필요하다.

◯ 관련하여 화학연 그린탄소연구센터에서는 이번 연구와는 별개로 바이오매스 유래 원료인 퍼퓨릴 알코올을 선택적으로 수소화하여 고부가 화합물인 1,2-펜탄디올을 91% 수율로 얻어내는 데 성공하였다.

* 참고자료: Green Chemistry, 2024, 26, 1164, 표지논문 게재

◯ 또한 폐플라스틱과 알코올의 탈수소화 반응을 통해 수소와 유용한 화학원료 제조도 가능하다. 화학연 황영규 박사 연구팀은 아주대학교 장혜영 교수 연구팀과의 공동연구를 통해 폐플라스틱 (PET)과 메탄올의 탈수소화 반응을 통해 친환경 플라스틱인 폴리락타이드 (PLA) 원료인 젖산과 수소를 효율적으로 생산하는 촉매 반응도 개발하였다. 또한, 친환경 전기화학적 분리 기술인 바이폴라막 전기투석 (BMED) 공정을 통해 젖산을 값싸게 분리하여 (분리비용: kg 당 0.1달러) 폐자원 활용 화학원료 제조 기술을 확보하였다.

* 참고자료: Angewandte Chemi, 2024, 63, e202410003, 표지논문 게재

◯ 그리고 이번 연구에서는 상온 탈수소화 및 이동수소화 반응을 활용하여 외부의 가스 사용 없이 바이오매스 유래 당으로부터 알코올과 유기산을 동시에 생산하는 기술을 개발하였다. 덧붙여 얻어진 두 화합물을 상온에서 전기화학적으로 분리하여 순도 높은 제품을 얻는 분리 공정 기술도 병행 개발하였다.

◯ 각 연구결과에서 얻어진 화학원료는 친환경 플라스틱 제조를 위한 단량체, 화장품, 식품/사료/가죽 첨가제 등으로 활용될 수 있어 전세계적으로 큰 시장을 형성하고 있으며(1,2-펜탄디올: 2억 달러 (2024년), 젖산: 34억 달러 (2023년), 자일리톨: 450억달러 (2020년)) 매년 6~8%씩 시장이 성장하는 추세이다.*

* 출처 : Verified Market Reports <Global 1,2-Pentanediol Market Size and Scope>, Horizon Databook (Grand View Research) <Global Xylitol Market Size & Outlook, 2020-2028>, <Global Lactic Acid Market Size & Outlook, 2023-2030>

연구 관련 이미지 및 사진

□ [그림 1] (왼쪽) 기존 열촉매, 광촉매, 바이오촉매 대비 본 연구 개발 촉매의 자일론산 및 자일리톨 생산성 비교, (오른쪽) 논문 표지 이미지

□ [그림 2] (왼쪽) 자일론산과 자일리톨 분리용 양극성 분리막 전기투석(BMED) 모식도 (오른쪽) 논문 표지 이미지

□ [그림 3] 주요 논문 기여자(왼쪽 아래부터 시계 반대 방향으로 노유림 학생연구원(1저자, 화학연), Ali Awad 학생연구원(1저자, 화학연, UST), 황영규 책임(교신저자, 화학연), 김지훈 선임(교신저자, 화학연), 오경렬 선임(공동저자, 화학연))

□ [그림 4] 알리 아와드(Ali Awad) UST학생연구원이 자일로스 원료를 자일론산과 자일리톨로 전환하는 반응기를 조작하고 있다

□ [그림 5] (왼쪽)당 전환용 반응기에 투입되는 자일로스 원료와 염기, (가운데)연구팀 개발 촉매, (오른쪽)생성된 자일론산·자일리톨 혼합물

□ [그림 6] 양극성분리막 전기투석(BMED) 방식 혼합물 일괄 분리(오른쪽부터 1번 자일론산·자일리톨·염기 혼합물 → 2번 자일론산 분리 → 3번 염기 분리(반응 공정 재투입) → 4번 전극액 → 1번 자일리톨만 남음)

□ [그림 7] 노유림 학생연구원이 BMED 장비로 한번에 분리한 후 얻은 자일리톨·자일론산의 순도를 분석하고 있다

연구자 이력사항

1. 인적사항

○ 성 명 : 황영규 책임연구원(센터장)
○ 소 속 : 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터
○ 전 화 : 042-860-7674
○ 이메일 : ykhwang@krict.re.kr

2. 학력

○ 1989 – 1995 성균관대학교 화학 학사

○ 1999 – 2003 성균관대학교 무기화학 박사

3. 경력사항

○ 2022 - 2024 탄소중립녹색성장위원회 민간위원

○ 2024 – 현재 한국제올라이트 학회 회장

○ 2008 – 현재 과학기술연합대학원대학교(UST), 화학소재 및 공정 교수

○ 2004 – 현재 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터 책임연구원

4. 전문 분야 정보

○ 친환경 화학기술; 바이오매스 전환 기술, CCU 기술, 다공성소재, 촉매

연구자 이력사항

1. 인적사항

○ 성 명 : 김지훈 선임연구원
○ 소 속 : 한국화학연구원 화학공정연구본부 화학공정솔루션연구센터
○ 전 화 : 042-860-7506
○ 이메일 : jh.kim@krict.re.kr

2. 학력

○ 2006 – 2008, 2010 - 2012 한양대학교 화학공학과 학사

○ 2012 – 2017 한양대학교 에너지공학과 박사

3. 경력사항

○ 2017 - 2018 한양대학교 에너지공학과 박사후 연구원

○ 2018 - 2021 Imperial College London Postdoctoral research associate

○ 2021 – 현재 한국화학연구원 화학공정연구본부 화학공정솔루션연구센터 선임연구원

4. 전문 분야 정보

○ 친환경 분리공정; 지속가능 분리기술; 분리막; 공정집약화

연구자 이력사항

1. 인적사항

○ 성 명 : 오경렬 선임연구원
○ 소 속 : 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터
○ 전 화 : 042-860-7507
○ 이메일 : kroh@krict.re.kr

2. 학력

○ 2010 – 2016 성균관대학교 화학 학사

○ 2016 – 2021 성균관대학교 무기화학 박사

3. 경력사항

○ 2017 - 2021 한국화학연구원 학생연구원

○ 2021 - 2022 한국화학연구원 박사후연구원

○ 2022 - 2024 University of Minnesota 박사후연구원

○ 2024 – 현재 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터 선임연구원

4. 전문 분야 정보

○ 바이오매스 및 이산화탄소 전환용 불균일 촉매 설계 및 반응

연구자 이력사항

1. 인적사항

○ 성 명 : 알리 아와드(Ali Awad) UST학생연구원
○ 소 속 : 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터
○ 전 화 : -
○ 이메일 : ali.awad@krict.re.kr

2. 학력

○ 2009 – 2013 COMSATS University Islamabad(파키스탄이슬라마바드대학교) 화학공학 학사

○ 2016 – 2018 Universiti Teknologi PETRONAS/UTP(테크놀로지페트로나스대학교) 화학공학 석사

○ 2021 – 현재 UST(과학기술연합대학원대학교) 화학소재 및 공정 박사과정

3. 경력사항

○ 2013 - 2015 Premier Industrial Chemicals Process Engineer

○ 2019 - 2021 The University of Faisalabad Lecturer

○ 2021 – 현재 한국화학연구원 화학공정연구본부 그린탄소연구센터 학생연구원

4. 전문 분야 정보

○ 친환경 바이오매스 촉매 기술 및 분리 공정 기술

연구자 이력사항

1. 인적사항

○ 성 명 : 노유림 학생연구원
○ 소 속 : 한국화학연구원 화학공정연구본부 화학공정솔루션연구센터
○ 전 화 : -
○ 이메일 : 771455@krict.re.kr

2. 학력

○ 2016 – 2021 세종대학교 환경에너지공간융합 학사

○ 2024 – 현재 한국화학연구원-고려대학교 화공생명공학 석사과정

3. 경력사항

○ 2023 – 2024 한국화학연구원 화학공정연구본부 화학공정솔루션연구센터 인턴연구원

4. 전문 분야 정보

○ 양극성 분리막; 전기투석; 산․염기 분리소재 및 공정 기술